滾珠絲桿的檢測與維修
滾珠絲桿 所產(chǎn)生故障是多種多樣的,，沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障,，要有一個發(fā)展的過程,，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發(fā)性故障,， 一般沒有明顯的征兆,，而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的,。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因,，是快速準(zhǔn)確維修的前提。

1）滾珠絲桿螺母副及支撐系統(tǒng)間隙的檢測與修理

當(dāng)數(shù)控機床出現(xiàn)反向誤差大,、定位精度不穩(wěn)定,、過象限出現(xiàn)刀痕時，首先要檢測絲杠系統(tǒng)有沒有間隙,。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔 中,，測量絲杠的軸向竄動,，另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉(zhuǎn)動絲杠,，觀察兩塊百分表上反映的數(shù)值,，根據(jù)數(shù)值不同的變化確認故障部位,。

a）絲桿支撐軸承間隙的檢測與修理

如測量絲桿的百分表在絲桿正反向轉(zhuǎn)動時指針沒有擺動,，說明絲桿沒有竄動。如百分表指針擺動,，說明絲桿有竄動現(xiàn)象,。該百分表最大與最小測量值之差就是絲桿的軸向竄動的距離。這時,，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊,、支撐軸承是否已磨損失效、預(yù)加負荷軸承墊圈是否合適,。如果軸承沒有問題,，只要重新配做預(yù)加 負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞,，需要把軸承更換掉,，重新配做預(yù)加負荷墊圈，再把背帽背緊,。絲桿軸向竄動大小主要在于支撐軸承預(yù)加負荷墊圈的精度,。絲桿安 裝精度最理想的狀態(tài)是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈,。 b）滾珠絲桿雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測與維修

通過檢測，如果確認故障不是由于絲桿竄動引起的。那就要考慮是否是絲桿螺母副之間產(chǎn)生了間隙,，這種情況的檢測方法基本與檢測絲桿竄動相同,。用百分表測量與螺母相連的工作臺上，正反向轉(zhuǎn)動絲桿,，檢測出絲桿與螺母之間的最大間隙,，然后進行調(diào)整。

方法如圖2所示,，調(diào)整墊片4的厚度,，使左右兩螺母1、2產(chǎn)生軸向位移,，從而消除滾珠絲杠螺母副間隙和產(chǎn)生預(yù)緊力,。因絲桿螺母副的結(jié)構(gòu)不同，所以調(diào)整方法也不同,，這里不一一列舉,。

c）單螺母副的檢測與維修

對于單螺母滾珠絲桿,，絲桿螺母副之間的間隙是不能調(diào)整的。如檢測出絲桿螺母副存在間隙,。首先檢查絲桿和螺母的螺紋圓弧是否已經(jīng)磨損,，如磨損嚴重，必須更換全套絲桿螺母,。

如檢查磨損輕微,，就可以更換更大直徑的滾珠來修復(fù)。首先檢測出絲桿螺母副的最大間隙,，換算成滾珠直徑的增加,，然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復(fù)雜,，所需時間長,，要求技術(shù)水平高。

d）螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產(chǎn)生的間隙

這個問題一般容易被人忽視,，因機床長期往復(fù)運動,，固定法拉盤的螺釘松動產(chǎn)生間隙，在檢查絲桿螺母間隙時最高把該故障因素先排除,，以免在修理時走彎路,。

e）滾珠絲桿螺母副運動不平穩(wěn)、噪音過大等故障的維修,。

滾珠絲杠螺母副運動不平穩(wěn)和噪音過大,，大部分是由于潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電機驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好造成的,。

2）軸承,、絲桿螺母副潤滑不良

機床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題后,，首先要考慮到潤滑不良的問題,，很多機床經(jīng)過多年的運轉(zhuǎn)，絲杠螺母自動潤滑系統(tǒng)往往堵塞,， 不能自動潤滑,。可以在軸承,、螺母中加入耐高溫,、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承,、螺母正常運行數(shù)年之久,。

3）伺服電機驅(qū)動問題

有的機床在運動中產(chǎn)生振動和爬行，往往檢測機械部分均無問題，不管怎樣調(diào)整都不能消除振動和爬行,。經(jīng)仔細檢查,，發(fā)現(xiàn)伺服電機驅(qū)動增益參數(shù)不適合實際運行狀況。調(diào)整增益參數(shù)后,，就可消除振動和爬行,。