說到滾珠絲杠加工工藝，大部分的朋友都不是太了解,，不過它在我們的生活中出現(xiàn)的頻率是比較大的,。滾珠絲杠加工零件是精密儀器上經(jīng)常使用的原件，有了它,，儀器在工作過程中會增加精準(zhǔn)度，使工作進(jìn)行的更順利。不過滾珠絲杠加工中怎么才能制造出來更好品質(zhì)的原件,，做到讓大家普遍使用呢,？

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第一、滾珠絲杠加工時可對外圓和螺紋可分多次加工,，逐步減少切削量,，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差,，提高加工精度,。

第二、每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進(jìn)行時效處理,，以便消除內(nèi)應(yīng)力,。絲杠的精度要求越高，時效處理的次數(shù)也越多,。

第三,、每次滾珠絲杠加工時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產(chǎn)生的變形,，并除去氧化皮等,，使加工有可靠而精確的定位基面。

第四,、每次加工螺紋前,，先加二絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為

定位基面加丁螺紋,，逐步提高螺紋加工精度,。

第五、滾珠絲杠加工過程中校直和熱處理工序,，是保證絲杠精度,，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直本身會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，這對精度要求較高的絲杠來說是不利的,。因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向，由于內(nèi)應(yīng)力的消失會引起絲杠的變形,，這就影響了絲杠精度的保持,。所以，對精度要求高,、直徑較大的精密絲杠,，在滾珠絲杠加工過程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形,，經(jīng)多次時效處理和把工序劃分的更細(xì)的方法來解決變形問題,。