高性能的滾珠絲杠副已成為數(shù)控機床設計中的重要選項之一。所謂高性能就是指在高速的基礎上,，滾珠絲杠副具有高的精度及精度穩(wěn)定性,，達到高剛度,、高承載、自潤滑,、低噪聲、小溫升及長壽命等性能。要實現(xiàn)滾珠絲杠副的高性能,，需要在滾珠絲杠副的設計、制造及試驗檢測技術上不斷地創(chuàng)新。在加工中心,、復合加工機床等數(shù)控機床設計中采用滾珠絲杠副組合直線導軌副的進給系統(tǒng)非常普遍,。

滾珠絲杠副傳動的摩擦系數(shù)經(jīng)試驗測得,，一般為0.0025-0.0035,其傳動摩擦阻力大幅減小,，傳動效率得 到很大提高。如圖1-3所示,，當摩擦系數(shù)μ=0.003,、螺旋升角λ=2°時，傳動效率可達90%以上,；當螺旋升角λ=3°時,，傳動效率可升至95%以上； 當λ繼續(xù)增大時,，傳動效率的理論值可高達98%,但其速率增加的緩慢,。滾珠絲杠副傳動效率相當于滑動螺旋傳動的2~4倍，滾珠絲杠傳動相對滑動螺旋傳動來說,，能以較小動力推動較大負荷,，而功率消耗只有滑動螺旋傳動的1/4~1/2,不僅能大幅減輕操作者的勞動強度，而且對機械小型化,、起動后顫動和滯后時間的減少以及節(jié)省能源等方面都具有重要意義,。

2.傳動的可逆性
滾珠絲杠副傳動不僅正傳動效率（簡稱正效率）高，而且逆?zhèn)鲃有剩ê喎Q逆效率）也幾乎同樣高達98%(見圖1-3b),。它既可把回轉運動變成直線運動（簡稱正傳動）,又可把直線運動變成回轉運動（簡稱逆?zhèn)鲃樱?。因此，與滑動螺旋傳動相比,，滾珠絲杠副傳動突出的不同點是傳動具有可逆性,，當然，滾珠絲杠傳動的逆效率高,，一方面固然帶來了逆?zhèn)鲃拥暮锰?，但另一方面卻沒有滑動螺旋傳動那樣的自鎖能力，在某些機構中,，特別是垂直升降機構中使用滾珠絲杠副傳動時,，必須設置防逆轉裝置,，因此，與滑動螺旋傳動相比,，帶來了機構比較龐雜的缺點,。單與靜壓螺旋傳動相比，機構仍屬簡單緊湊,，也易于維修,。

3、同步性能好
由于滾珠絲杠副傳動的滾動摩擦特性,，摩擦阻力幾乎與運動速度無關,，靜摩擦力矩極小，起動摩擦力矩與運動摩擦力矩接近相等,。因此,，運動起動時無顫動，低速下運轉無爬行,。這不但縮短了起動時間,，消除了在滑動螺旋傳動中的滑移現(xiàn)象，而且大大提高了傳動的靈敏度與準確度,，具有持續(xù)平穩(wěn)運行的特點。如果用幾套同樣的滾珠絲杠副同時驅動幾個相同的部件或裝置時,，包括起動的同時性,、運行中的速度和位移等，都具有準確的一致性,，這就是所說的同步性,。這種技術特性已成功地應用到各種具有同步要求的機構中。
滿足主機超長行程,、重載,、高速的需求，滾珠絲杠副的驅動方式從傳統(tǒng)的“絲杠旋轉主驅動”發(fā)展為“螺母旋轉主驅動”,，從“單一驅動”到“雙驅動,、多驅動”，對“旋轉”與“直線”兩大運動方式進行優(yōu)化組合與疊加,，使產(chǎn)品功能得到進一步延伸與擴展,。在大型、超長滾珠絲杠副中,，滾珠螺母旋轉主驅動具有以下特點：因絲杠固定不動,，避免了大型絲杠旋轉時產(chǎn)生的振動和噪聲，大大改善了同服進給系統(tǒng)的動態(tài)特性,；轉動慣量小,，節(jié)省能源,；因避開了絲杠旋轉時兩端支承方式和間距對臨界轉速的制約，有利于高速驅動,；支承旋轉螺母的軸承遠大于支承絲杠的軸承,，軸向支承剛度更高；可擴展主機功能,，完成一軸多驅動,。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)典型重型,、超長CNC機床,，例如：CNC大型動梁雙坐標落地鏗床、CNC大型龍門鏗銑床,、SK7450×10mCNC超長絲杠磨床,、CNC水刀切割機、CNC鋪射加工機及動梁式雙驅動龍門雕鐵床（見圖1-4)等都已成功地采用了這一新的驅動產(chǎn)品,。滾珠螺母主驅動比直線電動機更節(jié)能,、成本低；比曾長期用于重型機床的齒輪-齒條傳動,，其傳動效率更高,、運動流暢平穩(wěn)、噪聲??；相比“滾珠蝸母條”，它的結構較為簡單,，制造,、裝配、調試也頗為方便,。在大行程,、重載、高速領域,，滾珠螺母主驅動型是結構先進的,、具有推廣價值的綠色產(chǎn)品，有較大市場潛力,。

4.傳動精度高
傳動精度主要是指進給精度和軸向定位精度,。經(jīng)過溶硬和精磨螺紋滾道后的滾珠絲杠副，本身就具有較高的進給精度,。當采用預緊螺母時,，則能完全消除軸向間隙。如果預緊力適當（即最佳預緊力）,在不增加驅動力矩和基本不降低傳動效率的前提下,，能提高傳動系統(tǒng)的剛度和定位精度,；在帶有反饋系統(tǒng)的滾珠絲杠傳動中,，通過機電補償向服系統(tǒng)，能獲得較高的重復定位精度,。由于滾珠絲杠副傳動摩擦小,，工作時本身幾乎沒有溫度變化，因此不但進給速度穩(wěn)定,，而且絲杠尺寸也非常穩(wěn)定,，這就是具有很高定位精度和重復定位精度的重要原因。滾珠絲杠副傳動之所以能在高精度數(shù)控機床,、多工序自動數(shù)控機床,、精密機床和密測量儀器中獲得廣泛應用，特別是成為要求靈敏而精確配合同服系統(tǒng)所不可缺少的配套元件,，其重要原因正是其傳動精度高,。
傳動精度是數(shù)控機床的重要技術指標之一。定位精度是指數(shù)控機床工作臺等移動部件實際運動位置與指令位置的一致程度,，其不一致的差量即為定位誤差,。定位誤差包括同服系統(tǒng)吳差、檢測系統(tǒng)誤差,、進給系統(tǒng)誤差等系統(tǒng)誤差,，還包括移動部件導軌的幾何誤差等。定位吳差將直接影響零件加工的位置精度,。重復定位精度是指在同一臺數(shù)控機床上,，應用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結果的一致程度,。重復定位精度受伺服系統(tǒng)特性,、進給系統(tǒng)的間隙與剛度以及摩擦特性等因素的影響,。一般情況下,，重復定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性,，是一項非常重要的性能指標,。
近年來，隨著數(shù)控機床的發(fā)展和機床結構特性的提高,，數(shù)控機床的性能與質量都有了大幅度的提高,。中等規(guī)格的加工中心，其定位精度普通級達到±5pm~±8pm/300mm,精密級達到±1pm~±3pm/全程,；普通級加工中心的加工精度達到±1.5pm,。如圖1-5所示VDWA50、B50五軸立式加工中心及MDH-A系列臥式加工中心是大連機床（DMTG)開發(fā)生產(chǎn)的具有國內(nèi)領先水平,、國際先進水平的臥式加工中心,，該機床廣泛適用于汽車,、模具、機械制造等行業(yè)的箱體零件,、殼體零件,、盤類零件、異形零件的加工,，零件經(jīng)一次裝夾可動完成四個面的鐵,、鏗、鉆,、擴,、餃及攻螺紋的多工序加工。采用內(nèi)部兩檔變速的高速電主軸保證機床高低速的加工性能,。

5.使用壽命長
滾珠絲杠副的絲杠,、螺母和滾珠都經(jīng)過粹硬處理，而且滾動摩擦產(chǎn)生的磨損極小,，故絲杠副經(jīng)長期使用仍能保持其精度,，工作壽命很長，這是滑動螺旋副無法比擬的,。一般說來,，滾珠絲杠副壽命比滑動螺旋副高5~6倍，而在某些使用場合下可高達10倍左右,。使用壽命長這一優(yōu)點,，可相對地彌補滾珠絲杠傳動制造成本較高的不足。
基于以上特點,，通常情況下超高Dn值滾珠絲杠副適用于高速數(shù)控車床,、高速數(shù)控加工中心；端返式滾珠絲杠副適用于快速搬運系統(tǒng),、一般產(chǎn)業(yè)機械及自動化機械,；高速滾珠絲杠副適用于CNC機械、精密機床,、產(chǎn)業(yè)機械,、電子機械及高速化機械；精密研磨級滾珠絲杠副適用于CNC機械,、精密機床,、產(chǎn)業(yè)機械、電子機械,、輸送機械及航天工業(yè)等,；螺母旋轉式系列滾珠絲杠副適用于半導體機械、產(chǎn)業(yè)用機器人,、木工機,、鋪射加工機及搬送裝置等,；軋制級滾珠絲杠副適用于低摩擦、運轉順暢等機械傳動場合,，同時供貨迅速且價格低廉,；重負荷滾珠絲杠副適用于全電式注塑成形機、沖壓機,、半導體制造裝置,、重負荷制動器、產(chǎn)業(yè)機械及鍛壓機械等,。