滾珠絲杠常用加工技術(shù)方法的分析與對(duì)比
就目前的滾珠絲杠加工現(xiàn)狀而言,，常用的滾珠絲杠加工技術(shù)方法主要可分為有屑加工(切削成形)和無(wú)屑加工(塑性加工）兩大類,。前者主要有車削旋風(fēng)銑削等，后者則包含冷擠壓,、冷軋等,。鑒于大多數(shù)客戶對(duì)滾珠絲杠加工工藝技術(shù)并不是很熟悉,，本文現(xiàn)就對(duì)這兩種滾珠絲杠加工技術(shù)的特點(diǎn)及優(yōu)劣進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析與闡述。

一,、常用滾珠絲杠加工技術(shù)方法的簡(jiǎn)介
1.有屑加工
絲杠有屑加工指利用切削成形的方法加工絲杠,，主要有車削、旋風(fēng)銑削。
車削：車削是在車床使用不同的車刀或其他刀具,，可以加工各種回轉(zhuǎn)表面,，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面,、螺紋,、溝槽、端面和成形面等,，加工精度可達(dá)IT8-IT7,，表面粗糙度Ra值為1.6~0.8，車削常用來(lái)加工單~軸線的零件,，如直軸和盤,、套類零件等。
旋風(fēng)切削(旋風(fēng)銑)：旋風(fēng)切削(旋風(fēng)銑)是~種高效率的螺紋加工方法,，適用于批量較大的螺紋粗加工,，其工藝是用硬質(zhì)合金刀對(duì)螺紋進(jìn)行高速銑削，它具有刀具冷卻好,、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn),。精度要求不高的螺紋，可用此法~次完成切削加工,。
2.無(wú)屑加工
絲杠無(wú)屑加工指利用金屬塑性成形的方法加工絲杠,，主要有冷擠壓、冷軋,。
冷擠壓：冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中,，在室溫下，通過(guò)壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力,，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法,。目前我國(guó)研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達(dá)8~9級(jí)。
冷軋：冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成,，雖然在加工過(guò)程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升溫,，盡管如此還是叫冷軋。滾珠絲杠螺紋滾道的冷軋成形過(guò)程是軋輥與金屬圓棒料之間形成的摩擦力,，在螺旋壓力的推動(dòng)下使金屬棒料被咬入滾軋區(qū),，然后在軋輥的強(qiáng)制滾壓力作用下產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程。
二,、常用滾珠絲杠加工技術(shù)方法的優(yōu)劣對(duì)比
與傳統(tǒng)的切削加工相比,，無(wú)屑加工的優(yōu)越性在于：
1.產(chǎn)品性能高。使用切削加工方法,，由于金屬纖維發(fā)生撕裂,，表面質(zhì)量不高,，一般需增加磨削工序,。無(wú)屑加工采用塑性成形方法,，表面產(chǎn)生冷作硬化，表面粗糙度能達(dá)到Rao.4~0.8,，工件的強(qiáng)度,、硬度、抗彎扭程度均提高,。
2.生產(chǎn)效率提高,。一般生產(chǎn)效率能提高8~30倍以上。
3.加工精度提高,。加工精度可提高1~2級(jí),。
4.材料消耗減少。材料消耗減少10%~30%,。

由上述分析,，我們可以非常清楚的看出，無(wú)屑加工較比于傳統(tǒng)的有屑加工技術(shù)方法來(lái)說(shuō),，其加工技術(shù)優(yōu)勢(shì)還是比較顯著的,。所以，為能夠更好的提高滾珠絲杠的加工質(zhì)量與加工精度,，選擇無(wú)屑加工的技術(shù)方式定能帶來(lái)更多的生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益,。